“项目攻坚”进行时系列报道之八

昌南新区先进陶瓷产业园内，景德镇市器象陶瓷有限公司（以下简称：器象陶瓷）生产车间的机械臂正精准抓取瓷坯、自动化生产线有序运转。去年11月1日，该公司全国首座可实现高温强还原烧成的隧道窑点火成功，标志着该公司智能化转型迈入新阶段。

三个月投产刷新项目落地纪录

器象陶瓷7.2万平方米的现代化厂房里，三楼的全自动化成型车间尤为引人注目。9条生产线全速运转，瓷泥可在几秒内压制成型。“传统手工压坯日均仅 1000件，而我们引进的国内最稳定的SKK自动产线，产能是人工的10倍以上，一分钟就能实现8个出坯速度，彻底打破了传统陶瓷生产‘效率低、产能受限’的瓶颈。” 器象陶瓷人事经理吴蓉告诉记者。

该公司去年8月入驻昌南新区先进陶瓷产业园，仅三个月就实现了投产。投产后，该公司日产成品可达10万件。

作为昌南新区“扶优扶强”政策重点扶持企业，器象陶瓷此次投资建设的智能化生产线，实现了从原料筛选到成品出库的全流程数字化管控——智能配比系统精准调控釉料成分；数字监控屏实时显示窑炉温度、压力等关键参数。

攻克玲珑瓷规模化烧成难题

“这条隧道窑不仅是我市目前日用陶瓷领域长度最长、容量最大的窑炉，更是全国首座能实现高温强还原烧成的智能化隧道窑。”吴蓉表示，这座总烧成容量178方的窑炉，成功攻克了玲珑瓷规模化生产的行业难题。

玲珑瓷作为景德镇四大名瓷之一，需经多道复杂工序，雕刻、配釉、填釉等环节对工艺要求极高，长期以来难以实现批量生产。而器象陶瓷的技术突破，不仅让玲珑瓷与颜色釉瓷实现同窑规模化烧成，更通过数字釉色库复刻传统釉方，将颜色精度提升至99%。

“过去玲珑瓷因产量稀少，成了老百姓消费不起的‘奢侈品’。”吴蓉坦言，十大瓷厂关闭后，景德镇陶瓷规模化生产体系断层，色釉、玲珑等传统名瓷逐渐沉寂，“我们就是要通过技术创新，让千年瓷艺回归大众生活。”

锚定全球化陶瓷产业标杆

截至去年，器象陶瓷已拥有员工600余人，实现工业产值近1亿元，走出了一条“文化+科技”双轮驱动的发展之路。除核心生产环节外，该公司正搭建完整陶瓷配套生产基地，涵盖原料加工、釉料研发、包装设计等全产业链环节。

谈及未来规划，吴蓉告诉记者：“将以‘线上线下双管齐下，国内国外一体融合’的销售战略，让景德镇玲珑瓷走向千家万户，走向全球市场。”

近年来，昌南新区积极拥抱数字经济浪潮，大力扶持跨境电商等新业态，支持本土企业布局海外仓，成功实现全省首个日用陶瓷“9810”新模式出海，这为器象陶瓷的全球化布局提供了坚实支撑。

从三个月投产的“加速度”到技术突破的“硬实力”，从规模化产能的“新高度”到文化传承的“深底蕴”，器象陶瓷这座现代化企业，不仅让千年窑火在新时代焕发璀璨光彩，更为传统陶瓷产业转型升级树立了标杆，让“景德镇制”在全球市场重焕生机。

（全媒体记者 刘依凡 文/图）